收稿日期：2008-07-26 作者簡介：周海輝（1959-）山東淄博人，工程師，本科，主要從事焊接技術研究。 文章編號：1000-7466 (2009) 01-0068-02 雙相不銹鋼換熱管與316L管板焊接工藝 佛山市新澤昌不銹鋼有限公司，山東淄博； 山東省特種設備檢驗研究院淄博分院，山東淄博）摘要：從焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數、焊縫金相組織等方面對雙相不銹鋼換熱管進行了焊接工藝試驗，得出了分析總結了合適的焊接工藝，成功應用于凝汽器設備。 生產。 關鍵詞：雙相不銹鋼； 換熱管； 焊接工藝； 金相分析；是我公司為佛山市新澤昌不銹鋼有限公司制造的常減壓塔頂冷凝器，型號為-4.19-2I，管程介質為殼程介質，常頂油和煤氣。

管箱材質為20R/20，殼體材質為20R/20，管板材質為316L，換熱管材質為。 冷卻系統是煉油廠腐蝕最嚴重的部分。 主要問題是HCl+H2H2引起的碳鋼均勻腐蝕和奧氏體不銹鋼的應力腐蝕，導致換熱管與管板焊縫開裂。 為解決上述腐蝕嚴重的問題，并考慮經濟合理性，改進設計時管板材質選用316L（換熱管材質為雙相不銹鋼）。 焊接性分析 雙相不銹鋼具有奧氏體鋼和鐵素體鋼的優點深圳316不銹鋼換熱管，彌補了它們的缺點。 主要特點：不僅具有良好的韌性、強度和焊接性，而且屈服強度高于普通不銹鋼。 2 耐腐蝕性 氧化應力腐蝕性能遠超18-8不銹鋼，具有良好的抗點蝕和縫隙腐蝕能力。 熱裂紋的敏感性遠小于奧氏體鋼。 冷裂紋敏感性高于奧氏體鋼。 一般來說，低合金高強度鋼要小得多。 雙相不銹鋼的焊接是使焊縫和熱影響區保持適量的鐵素體和奧氏體。 焊接過程中如果采用不當的焊接工藝，容易出現熱影響區單相鐵素體，失去雙相不銹鋼抗應力腐蝕和晶間腐蝕的特性。 合理的焊接工藝對雙相不銹鋼的應用起著重要的作用。 換熱管化學成分見表1，力學性能見表2，焊絲化學成分見表3，力學性能見表4。

No.-.2009 雙相不銹鋼換熱管化學成分（質量分數）。 70 雙相不銹鋼換熱管來料檢驗力學性能項目抗拉強度/Pa伸長率/UTET水壓試驗結果670、67531、32合格合格焊絲化學成分（質量分數）標準值4722.00焊絲力學性能項目抗拉強度MPa伸長率 MPa20 標準值 焊接方法 鎢極氬弧焊熱量集中，保護效果好深圳316不銹鋼換熱管，熔池體積容易控制，焊縫附近裂紋區域不易過熱，能有效防止熱裂紋和熔透裂紋。 因此，在本次試驗中，換熱管之間采用氬鎢弧焊。 焊接前，用不銹鋼絲刷清潔待焊件表面及附近，直至出現不銹鋼金屬光澤，然后用丙酮溶液清洗。 換熱管-管板焊接接頭型式如圖1所示，焊絲材質符合美國標準AWSA5.9-焊條，直徑mm，采用直流正接。 保護氣體為氬氣，體積流量控制在13～18。 見表 5 焊接工藝參數焊絲與焊件應為10~20。

將每個管頭的焊縫分成半圓形進行全位置焊接。 采用雙道焊，第一道采用鎢極氬弧焊焊接，質檢員用放大鏡對管頭進行逐條檢查。 對于接頭，用10倍放大鏡對其中一個斷面的8個觀察面進行宏觀檢查，其中一個取自焊接引弧部分的斷面。 未發現裂紋、未熔合等缺陷。 所有被檢查截面的角焊縫角不應小于3mm。 焊接接頭金相分析采用鐵素體測量儀和金相分析。 發現熱影響區奧氏體與鐵素體組織比較接近，均勻分布不僅促進了奧氏體相的進一步轉變，而且晶粒細化，焊縫和熱影響區得到較好的奧氏體和鐵素體雙相組織。 結論 根據上述焊接工藝評價確定的工藝規范適用于冷交換設備管頭的焊接。 經壓力試驗和氣密性試驗，各項技術指標均符合要求，證明了該工藝的可行性。 管束在裝置一個循環后投入使用，運行穩定，完全滿足使用要求。參考文獻：北京：冶金工業出版社，1999。焊接冶金（金屬焊接性）北京：機械工業出版社雙聯不銹鋼換熱管與316L管板焊接工藝