新型不銹鋼換熱管的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001] 本實(shí)用新型涉及一種換熱管，尤其涉及一種新型不銹鋼換熱管。

【背景技術(shù)】

[0002] 不銹鋼換熱管是換熱管是換熱器的元件之一，置于筒體內(nèi)，用于兩種介質(zhì)之間的換熱。 換熱器的工作效率完全取決于換熱管的工作效率。 如何提高不銹鋼換熱管單位面積的傳熱速率，讓同等質(zhì)量的不銹鋼換熱管換熱效率最大化，進(jìn)而提升產(chǎn)品的市場價(jià)值，是主要方向?yàn)楦鲝S家研發(fā)不銹鋼換熱管。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型不銹鋼換熱管，以有限的空間增加大容量的換熱面積最新不銹鋼換熱管國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范圖片，同時(shí)可以降低換熱管外液體的流速，間接增加換熱，換熱管的換熱效率大大提高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種新型不銹鋼換熱管，包括不銹鋼換熱管主體，所述換熱管主體依次設(shè)置有從左到右?guī)в泄夤軈^(qū)和緩沖區(qū)，光管區(qū)包括扇形葉片，扇形葉片位于換熱管體兩側(cè)，沿傳熱軸線交錯排列換熱管本體，緩沖區(qū)包括數(shù)個圓形凸起，相鄰的圓形凸起之間的距離為15mm，圓形凸起31的直徑為換熱管主體直徑的2～3倍。

[0005] 在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)光管區(qū)包括左端導(dǎo)光管區(qū)和右端導(dǎo)光管區(qū)，所述左端導(dǎo)光管區(qū)和右端導(dǎo)光管區(qū)分別連接所述導(dǎo)光管。緩沖區(qū)的左右兩端。

[0006] 在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，左端光管區(qū)和右端光管區(qū)的長度分別占換熱管主體總長度的四分之一。

[0007] 在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述圓形突起與換熱管體一體成型。

[0008] 在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述扇形葉片內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔與換熱管主體相通。

[0009] 在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，扇形葉片設(shè)置有多個，相鄰扇形葉片21之間的距離L為5cm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種新型不銹鋼換熱管，在有限的空間內(nèi)增加了大容量的換熱面積，可以降低換熱管外液體的流速同時(shí)，間接增加了熱量的恒定，大大提高了換熱管的換熱效率。

【圖紙說明】

為了更加清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面對實(shí)施例描述中需要用到的附圖進(jìn)行簡單介紹，顯然，下述描述中的附圖僅為本實(shí)用新型的一些實(shí)施例[0010] 本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖得到其他附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型新型不銹鋼換熱管較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0013] 圖2是圖1的左視圖。

【詳細(xì)方式】

[0014] 下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。 顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。 基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供以下技術(shù)方案。

一種新型不銹鋼換熱管，包括不銹鋼換熱管主體1，所述換熱管主體1從左至右依次設(shè)置有光管區(qū)2和緩沖區(qū)3，所述光管區(qū)2包括扇形葉片21，扇形葉片21位于換熱管主體1的兩側(cè)，沿?fù)Q熱管主體1的軸向交錯排列，緩沖區(qū)3包括若干個圓形凸起31與相鄰的圓形凸起31之間的距離為15_，圓形凸起31的直徑為換熱管主體I直徑的2～3倍。

其中，緩沖區(qū)3上的圓形凸起31可以增加單位長度內(nèi)液體在換熱管主體1內(nèi)的流動時(shí)間，阻礙液體在換熱管主體1外的流動，從而延長換熱時(shí)間。時(shí)間，間接提高傳熱效率。

[0018] 光管區(qū)2包括左端光管區(qū)23和右端光管區(qū)22，左端光管區(qū)23和右端光管區(qū)22分別連接左右兩端盤狀區(qū)域 3.

[0019] 左端光管區(qū)23和右端光管區(qū)22的長度分別占換熱管主體1總長度的1/4。

[0020] 圓形凸起31與換熱管主體1一體加工成型。

所述的扇形葉片21內(nèi)部設(shè)有一個空腔(圖中未示)，所述的空腔與換熱管主體1相通，換熱管主體1內(nèi)的液體或氣體可以通入扇形葉片 2 在空腔內(nèi)，換熱面積增大。

[0022] 扇形葉片設(shè)置有若干個，相鄰扇形葉片21之間的距離L為5cm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種新型不銹鋼換熱管，在有限的空間內(nèi)增加了大容量的換熱面積，可以降低換熱管外液體的流速同時(shí)，間接增加了熱量的恒定，大大提高了換熱管的換熱效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容所做的等同結(jié)構(gòu)或等同流程轉(zhuǎn)換，或直接或間接用于其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，均同樣包含在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

【主權(quán)物品】

1.一種新型不銹鋼換熱管，包括不銹鋼換熱管體，換熱管體從左到右依次設(shè)置有導(dǎo)光管區(qū)和緩沖區(qū)，導(dǎo)光管區(qū)包括風(fēng)機(jī)-形葉片，扇形葉片位于熱管主體兩側(cè)，并沿?fù)Q熱管主體軸向交錯排列，緩沖區(qū)包括數(shù)個圓形凸起，相鄰圓形凸起之間的距離為15mm，圓形突起的直徑為換熱管主體直徑的2至3倍。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型不銹鋼換熱管，其特征在于，所述光管區(qū)包括左端光管區(qū)和右端光管區(qū)，所述左端光管區(qū)和右端光管區(qū)分別為連接到緩沖區(qū)的左右兩端。 3. 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型不銹鋼換熱管，其特征在于，所述左端裸管區(qū)和右端裸管區(qū)的長度分別占所述換熱管主體總長度的四分之一。 4. 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型不銹鋼換熱管，其特征在于，所述圓形凸起與換熱管主體一體成型。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型不銹鋼換熱管，其特征在于，所述扇形葉片內(nèi)設(shè)有空腔最新不銹鋼換熱管國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范圖片，所述空腔與換熱管主體相通。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型不銹鋼換熱管，其特征在于，所述扇形葉片為數(shù)個，相鄰扇形葉片之間的距離L為5cm。

【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型不銹鋼換熱管，包括不銹鋼換熱管體。 換熱管體從左至右依次設(shè)有光管區(qū)和緩沖區(qū)。 ，扇形葉片位于換熱管體的兩側(cè)，沿?fù)Q熱管體的軸線交錯排列，緩沖區(qū)域包括數(shù)個圓形凸起，相鄰圓形凸起之間的距離為15mm ，圓形凸起31的直徑為換熱管主體直徑的2-3倍。 通過上述方法，本實(shí)用新型所述的新型不銹鋼換熱管可以在有限的空間內(nèi)增加大容量的換熱面積，同時(shí)可以降低換熱管外液體的流速，間接增加了換熱時(shí)間，大大提高了換熱管的換熱效率。

【IPC分類】F28F1/24

【公眾號】

【申請編號】

【發(fā)明人】陳邦、吳正良

【申請人】佛山市鑫澤昌不銹鋼有限公司

【開放日期】2016年6月29日

【申請日期】2016年1月5日