板式換熱器的傳熱系數和電阻板式換熱器的傳熱系數 電阻式換熱器的傳熱系數常用于換熱器的“傳熱面積”和“傳熱系數” . 具有特定含義的名稱。 因為換熱器隔墻兩側的表面積可能不同，所以所謂的“換熱器傳熱面積”實際上是指約定的某一側的表面積，習慣上將流體放在傳熱系數較小的一側與換熱器接觸的壁表面積稱為換熱器的傳熱面積。 相對于傳熱面積山東不銹鋼換熱管換熱系數多少，單位時間、單位面積、單位溫差的熱流量稱為換熱器的傳熱面積。 因此，導熱系數也是相對于一側約定的表面積而言的。 在換熱器的構造和估算中使用“傳熱面積”和“傳熱系數”很方便。 在轉換器傳熱分析中，使用傳熱阻力 (KA)。 板式換熱器的熱阻計算公式如下：1/KA=1/AW（1/〆 其中，K——傳熱系數，W/；A——表面積，；——平壁面積，；δ——板厚，m；γF——污垢系數，/W.下標：1——與流體接觸的一側1；有如下形式，Nu=CR 式中，Nu和Re中的特征尺寸采用當量直徑d、d=4Wb/(2W+2b) W——板寬，m；b——板間距，m，取值范圍大致如下：c=0.15~0.40，n=0.65~0.85m=0.30 ~0.45（通常為1/3），p=0.05~0.20 雷諾數約為10~400，取決于板的形狀。

對于層流狀態，板片的傳熱規律可概括為：Nu=C(RePrd/L)取值范圍一般為c=1.86~4.50，n=0.25~0.33，p=0.1~0.2 （通常取0.14） L——板的長度，m。 由于板片形狀復雜，必須以試驗確定的傳熱規律作為板式換熱器傳熱計算的依據。 BR板式換熱器 BR板式換熱器 BR板式換熱器具有換熱效率高、物料流動阻力損失小、結構緊湊、控溫靈敏、操作靈活性大、裝拆方便、使用壽命長等特點。 ，是目前國內最先進的高效節能換熱設備。 可處理的物料范圍廣泛，從普通工業用水到高粘度液體，從衛生要求高的食品液體和醫藥物料到腐蝕性酸堿液體，從含有顆粒狀粉末的液體物料到含有少量纖維懸浮液可以用板式換熱器處理。 可用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、滅菌、熱回收等場合。 如冷卻發電機組和整流器的內循環； 用于冶金礦山作機械潤滑油； 液壓站滅菌消毒、蛋液、食用油、啤酒、酒的滅菌處理； 用于輕紡工業和造紙工業的余熱回收； 收集冷凝水，集中供暖； 蒸汽轉水加熱； 鍋爐除氧系統中的中間換熱等。目前已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫藥、食品、化纖、紡織、造紙、造船和集中供熱等行業。 四周以一定間隔用墊片密封，由框架和壓緊螺釘重疊壓合而成。 板片的四個角孔和墊片構成流體的分配管和收集管，同時合理地將冷熱流體分開。 ，使它們在每塊板兩側的通道中流動，并通過板交換熱量。

板式換熱器的設計特點 1、高效節能：其傳熱系數為3000~/m2Ch，高于管殼式換熱器。 與換熱器類型相比，板式換熱器占地面積和空間較小，相同面積的板式換熱器換熱能力僅為管殼式換熱器的1/5 . 3、清洗拆卸方便：板式換熱器采用夾緊螺栓夾緊，拆裝方便，可隨時打開清洗。 同時，由于表面光滑，湍流度高，不易結垢。 4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼板或鈦合金板壓制而成，可承受各種腐蝕介質。 橡膠墊可隨意更換，拆裝維修方便。 5、適應性強：板式換熱器的板片為獨立部件，可根據要求隨意增減工序，形式多樣； 它可以應用于各種不同的技術要求。 6、無液體流動，板式換熱器的密封槽設有排液通道，各種介質不會串流，即使有泄漏，介質也始終向外排出。 具有高（高于傳統管殼式換熱器）、節能、經濟、結構緊湊、拆裝方便等優點，已廣泛應用于化工、電力、冶金、食品、石油、醫藥、造船、機電、紡織、造紙等工業部門也廣泛應用于城市集中供熱和熱回收工程。 我公司生產的板式換熱器被國家科委、機械部、電力部列為第十六批高效節能機電產品，并被國家科委在全國推廣。

今天，我廠擁有10000噸級的專用壓力機和相應的模具來成型板材。 材料全部采用進口不銹鋼板，密封墊采用中美合資派克墊片。 生產的板式換熱器產品通過了國家換熱器產品質量監督檢驗中心的檢測評價和廣東省科委的科技成果鑒定。 可比水平。 板式換熱器1、固定壓板2、活動壓板4、進出口5、夾緊螺栓7、換熱板8、前立柱結構圖注：圖中紅色為熱流體，藍色為冷流體，其顏色的變化反映了熱交換過程中的溫度變化。 板式換熱器的特點是傳熱效率高。 圖）使流體在很低的流速下產生強烈的湍流（湍流），湍流具有自潔作用，防止污垢的形成，因此傳熱效率很高。 一般來說，板式換熱器的傳熱系數在3000-6000W/m2.oC范圍內。 由此可見，板式換熱器只需殼管式換熱器的1/2～1/4的面積即可達到同樣的換熱效果。 使用安全可靠。 板間密封裝置上設計有密封圈，同時設有信號孔。 一旦發生泄漏，可排到換熱器外（見右圖），防止兩種介質混合。 ，并起到安全報警的作用。 適應不斷變化的工況由于換熱板易于拆卸，通過調整換熱板的數量或改變工藝，可以獲得最合適的傳熱效果和容量。

只要使用換熱器中框，換熱板組件就可以具有多種獨特的功能。 這為用戶提供了隨時更改處理能力和更改傳熱系數值或添加新功能的可能性。 有利于低溫熱源的利用。 由于兩種介質幾乎完全逆流流動，傳熱效果高，板式換熱器兩種介質的最小溫差可達1oC。 是回收低溫余熱或利用低溫熱源最理想的設備。 占地面積小，維護方便 板式換熱器的結構極其緊湊。 在同等換熱條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。 并且與管殼式不同，無需預留較大的空間用于拉出管束進行維護。 板式換熱器只需松開夾緊螺釘，即可在原有空間范圍內100%接觸倒裝換熱板表面，拆裝十分方便。 阻力損失小 在傳熱系數相同的情況下，通過合理選擇流量，板式換熱器的阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3以內。 熱損失小由于結構緊湊、體積小，換熱器的外表面積也小，因此熱損失也很小，通常設備不需要保溫。 由于流道的幾何形狀和兩種液體的熱效率高，可以大大降低板式換熱器的冷卻水消耗量。 這反過來又降低了管道、閥門和泵的安裝成本。 更低的投資和運行成本 在換熱相同的前提下，板式換熱器與殼管式換熱器相比，換熱面積、占地面積、流體阻力、冷卻水消耗量等減少。 設備投資、基礎設施投資、電耗等成本大大降低，特別是需要使用昂貴材料時，由于效率高、板材薄，設備更經濟。

板式換熱器的化學清洗 板式換熱器于19世紀開始被提出，20年代初開始用于牛奶工業的滅菌。 由于板式換熱器在制造和使用上具有一些獨特的特點，在工業上應用成功后發展迅速。 早期的板式換熱器多用于食品行業，現在板式換熱器已應用于食品、釀造、化工、機械、冶金、發電、交通等各個行業。 板式換熱器簡介 板式換熱器是一種由薄金屬板（厚度一般為0.5-1.5mm左右）壓制成具有一定形狀波紋的換熱板，然后層疊而成的一種換熱器。 . 工作流體流過由兩塊板形成的狹窄而曲折的通道。 熱流體和冷流體依次通過各自的通道，中間有一層板，通過板進行熱量交換。 板式換熱器主要由板片、墊片、框架、壓緊機構等組成。 1）板片是板式換熱器的主要部件，即換熱面。 板材是由薄金屬板沖壓而成的整片，大致由以下幾部分組成。 (1)板體部分，是主要的換熱面 (2)進出液孔(角孔)山東不銹鋼換熱管換熱系數多少，是流體的進出通道，也起集流箱的作用. (3) 進、出口導向部分，位于角孔與板體之間，主要使流體在板片間均勻流動，同時還具有熱交換作用。 (4) 密封槽位于板的周圍，用于放置密封墊，防止工作流體向外和向內泄漏。

(5)裝配時采用定位孔和掛鉤，保證板材的相互定位和固定。 板式換熱器根據板片的不同花紋和形狀可分為密封墊片。 墊片是板式換熱器中重要的輔助部件，主要保證板片間流體流動的密封； 墊片的截面尺寸往往會影響板片間隙工作尺寸的值，從而影響其放熱強度和阻值特性。 墊片的材質是一個極其關鍵的因素，它已經成為影響板式換熱器使用范圍的重要因素。 墊片材料的選擇應考慮其耐溫性、耐壓性、化學穩定性和彈性。 目前常用的材料有丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯、復合墊片等。 3）框架的作用是裝載板材，也可用作壓緊裝置。 板式換熱器的特點 2.1板式換熱器的優點傳熱系數高。 板式換熱器流道細小，板片呈波紋狀，截面變化復雜，使流體的流動方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動，因此可以達到湍流流速小，傳熱系數高。 特別適用于高粘度流體之間的液液熱交換和熱交換。 2）適應性強。 所需的傳熱面積可以通過增加或減少板片來實現。 一臺換熱器可分為若干單元，可同時加熱或冷卻多種流體。 3）結構緊湊，體積小，耗材少。 每立方米體積傳熱面積可達250m2，每平方米傳熱面僅需15kg左右的金屬。

4）傳熱系數高，金屬用量少，傳熱效率可達85%-90%以上。 5) 易于拆卸、清洗和維修。 6）污垢系數小。 由于流量擾動大，污物不易沉積； 所用板材材質較好，腐蝕小，污垢系數值較小。 7）板式換熱器主要采用金屬板材，因此原材料價格低于同種金屬的管材。 2.2板式換熱器的缺點 1）密封性差，易泄漏。 墊片需要經常更換，很麻煩。 2）使用壓力有一定的限制，一般不超過1MPa。 工作溫度受墊片材料的耐溫性限制。 4）流道小，不適合氣-氣熱交換或蒸汽冷卻。 根據板式換熱器的特點，結合其他清洗方法的經驗，化學清洗對板式換熱器的清洗方法效果較好。 化學清洗一般有以下幾個步驟。 板式換熱器化學清洗 3.1 清洗前的準備工作 清洗前的準備工作主要包括以下工作。 1）查看了解設備的啟動時間、使用記錄、保養記錄和設備圖紙等信息。 2）清楚了解設備所用材料。 3) 從設備中收集和分析水垢樣品。 4）了解水垢在設備中的分布。 5）做水垢溶解實驗，通過實驗確定清洗劑的配方和工藝。 3.2 清洗工藝的確定 未拆卸的板式換熱器可采用靜態清洗或動態清洗 2）動態循環清洗的工藝步驟如下。 (1)水沖洗和系統試壓。

水沖試壓的目的是清除系統中積灰、沉積物、脫落的金屬氧化物等松散污垢，并在模擬清洗狀態下檢查臨時連接處的滲漏情況。 靜浸清洗工藝框圖 (2) 堿性清洗。 用堿洗去除有機物和油漬，并軟化水垢，使其易于去除。 時間10-24小時，溫度要求85℃，流速0.3以下。 (3)堿洗后用水漂洗。 目的是去除殘留的堿性清洗液，使表面的一些雜質脫落帶走。 (4)酸洗。 用酸洗液與水垢等雜質反應生成可溶性物質。 (5)酸洗后用水沖洗干凈。 去除殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便進行后續工序。 (6)漂洗時，利用漂洗液與體系中殘留的鐵離子結合，去除水漂洗過程中產生的二次浮銹，從而降低[Fe2+/Fe3+]的含量，用于用于鈍化。 (1)人工處理。 目的是通過人工減少結垢量，不僅可以降低下一道工序的處理壓力，還可以減少化學藥品的用量，從而減少廢液的處理量。 該工藝主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機等。 (2)循環+浸泡清洗。 使用清洗劑溶解剝離污垢，通過強制循環保持一定的流速，達到更好的清洗效果。 (3) 人工處理。 清潔后，人工處理沉積物。 應用實例某鋁廠生產的可拆式板式換熱器結垢嚴重，嚴重影響了生產的正常使用。 它需要清洗。 其材質為奧氏體不銹鋼的原始鱗片呈灰白色，鱗片層分為表層和底層。

表層水垢主要為碳酸鹽水垢，處理起來比較容易； 底部氧化皮較硬，含有大量酸不溶物，一般的酸洗液與氧化皮反應很慢。 經分析，水垢是非常致密的氧化鋁，此外還含有一些其他氧化物和少量磁性氧化鐵和碳。 鱗片雖薄，卻十分堅硬致密。 因此，處理底部污垢成為清潔的關鍵。 底部污垢采用單一的清潔配方很難達到更好的清潔效果。 水垢溶解試驗表明，使用稀H2S04、冷HNO3、HF和強堿不能溶解污垢，長期處理污垢也不能松動，只有非常緩慢的微小氣泡產生。 加熱后 A12O3+(NO3)3+3H2O C+4HNO3 4NO2+CO2 +2H2O Fe2O3+6HNO3 2Fe(NO3)3+3H2O FeO+4H NO3 Fe(NO3)3+NO2+2H2O 通過水垢溶解確定清洗配方測試，由于設備是不銹鋼材質。 經過反復試驗，確定主要清洗劑為硝酸，以疏松溶解污垢； 添加促進劑、滲透劑、緩蝕劑等清洗助劑。 清洗配方見表1。 藥劑名稱 質量分數 作用說明 硝酸 25-30 清洗主劑 Xl 0.5-1 促進劑 有機物，有刺激性氣味，水溶液呈酸性。 X2滲透劑具有強腐蝕性、刺激性氣味、弱無機酸。

有很強的溶解氧化鐵的能力。 Lan-826 0.3 雖然緩蝕劑溫度越高、濃度越大、時間越長效果越好，但考慮到硝酸的腐蝕性，對緩蝕劑的溫度、濃度和時間有一定的限制打掃。 減少因使用化學品而產生的廢液處理和排放。 1）清洗方法按拆裝板式換熱器的清洗工藝進行清洗。 (1)先用手工刷洗和高壓水(壓力控制在10MPa以下，防止設備變形)去除板材上的疏松氧化皮層。 (2)在清洗槽中準備清洗劑，因清洗液濃度高，加熱溫度不宜過高。 將板材放入清洗槽進行循環+浸泡清洗。 清洗時應動靜結合，以靜為主。 清洗時間控制在12h左右。 由于板式換熱器的特殊性，清洗時必須嚴格控制酸洗液的流量，防止流量過大影響緩蝕劑的緩蝕效率，造成設備腐蝕。 (3)化學清洗后，取出板片用小型清洗機沖洗，換熱器板片光亮如新。 (4)清洗廢液的處理。 處理后的清洗廢液排放標準應達到1996年《污水綜合排放標準》中的三級排放標準。 由于適用硝酸濃度高，廢液酸性較強，不能直接排放。 加堿處理可中和。 此外，還需要在廢液中加入石灰粉（CaO）來處理其他有害離子。 2）清洗結 （1）腐蝕。

根據清洗時腐蝕速率的監測，清洗腐蝕率為0.97g/m2。 H。 (2)除垢率。 除垢率達100%，清洗后換熱板光亮如新。 通過對鋁廠可拆式板式換熱器的反復清洗，結合清洗效果，發現可拆式板式換熱器的拆卸清洗效果較好，清洗效果可直接觀察，可也充分利用其他清潔方法作為補充，減少化學品的使用。 然而，板式換熱器的拆卸需要一定的時間、人力和物力。 對于全焊接板式換熱器、寬流道焊接板式換熱器等不能拆卸的板式換熱器，在不能拆卸時，由于流體在板式換熱器中流動速度非常快，因此，循環清洗時的速度應嚴格控制在0.5-0.6（板內流速）以下。 防止流速過快影響緩蝕劑的緩蝕效率，造成設備腐蝕。 清洗時還需加入穩定劑，使顆粒垢懸浮在清洗液中，通過清洗液循環帶出換熱器。 不可拆式板式換熱器的清洗更適用于易溶解的水垢，如碳酸鹽水垢等； 可拆式板式換熱器的清洗多適用于難溶解的水垢，如物料水垢。