雖然我們不知道誰先來，是事故還是明天，但我們可以從實驗的每一步做起，按照規范進行實驗，防止自己為自己的不當操作買單。

事故發生后，有網友在中科院官網@中科院之聲提問，官方微博回復稱“安全第一，警鐘長鳴，珍惜生命”。 是啊，還有什么比安全和生命更重要呢？

附錄：

反應堆

反應釜廣義的理解就是發生物理或化學反應的不銹鋼容器。 容器的結構設計和參數配置是根據不同的工藝條件進行的。 設計條件、工藝、檢驗、制造和驗收必須按相關技術標準執行，以達到工藝要求。 獨特的加熱、蒸發、冷卻和低速高速混合反應功能。 壓力容器必須執行GB150{鋼制壓力容器}標準，常壓容器必須執行NB/.1-2009{焊接鋼制常壓容器}標準。 后續反應過程中的壓力要求對容器的設計也有不同的要求。 生產必須嚴格按照相應的標準進行加工、檢驗和檢測。 不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝和操作條件而有所不同。 反應釜的設計結構和參數不同，即反應釜的結構形式不同，屬于非標集裝箱設備。 反應器是綜合性反應容器，反應器的結構、功能和配置附件是根據反應條件設計的。 從最初的進料-反應-出料，可高度自動化地完成預先設定的反應步驟，反應過程中的溫度、壓力、機械控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物等重要參數如濃度受到嚴格監管。 其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置和密封裝置等組成。 相應配套的輔助設備：分餾塔、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應器材料一般包括碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏合金、蒙乃爾合金）等復合材料。 反應釜可用不銹鋼等不銹鋼材料制成。 攪拌器有錨式、框式、槳葉式、渦輪式、刮板式、組合式等。 回轉機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊要求。 響應請求。 密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。 加熱和冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構。 加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油以滿足耐酸、耐高溫、耐磨、耐腐蝕等不同工作環境的需要。 工藝需要。 并可根據用戶工藝要求設計制造。

分類

1、按加熱/冷卻方式可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外線加熱、外（內）盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等加熱方式的選擇主要與化學反應所需的加熱/冷卻溫度和所需熱量的多少有關。 2、按釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。

2.1. 碳鋼反應釜

適用范圍：無腐蝕性液體的環境，如某些油品加工。

2.2. 不銹鋼反應釜

1、加熱結構型式電加熱式、夾套式、外半管式、內盤管式，容積為0.01m3～45m32，材質碳鋼、不銹鋼、耐高溫不銹鋼、耐強酸堿不銹鋼、搪瓷或者PP材質等等。 3、攪拌式斜槳式、錨式、框式、推進式及單（雙）螺旋式等多種型號的槳葉可按客戶要求設計制造。 適用范圍：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等高溫高壓化學反??應試驗，完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、貯存、氫化、烷基化、聚合、縮合、加熱混合、恒溫反應等過程，對粘性、顆粒狀物質均能達到高攪拌效果。 2.3. 搪玻璃反應釜適用范圍：廣泛用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業。 2.4. 鋼襯PE反應釜適用范圍：適用于酸、堿、鹽及大部分醇類。 適用于液體食品和藥物的提取。 是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦??鋼、搪瓷、塑焊板的理想替代品。 2.5. 鋼襯聚四氟乙烯反應釜的適用范圍：優良的防腐性能，能抵抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物等一切強腐蝕性化學介質。 3、按工作時的內部壓力可分為常壓反應釜、正壓反應釜和負壓反應釜。 4、按混合形式可分為槳葉式、錨槳式、框架式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。 5、按傳熱結構可分為夾套式、外半管式、內盤管式和組合式。

結構

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支架等組成。 當攪拌裝置的高度和直徑較大時，可采用多層攪拌葉片，也可根據用戶要求選用。 在釜壁外設置夾套，或在容器內設置換熱面，也可采用外循環進行換熱。 支撐座有支撐式或耳式支撐等，轉速超過160轉/分時應選用齒輪減速器。 開孔數量、規格或其他要求可按用戶要求設計生產。 1、在常壓或低壓條件下通常用填料密封，一般工作壓力小于2公斤。 2、機械密封用于一般介質壓力或真空條件下，一般壓力為負壓或4公斤。 3、在高壓或介質揮發性大的情況下，會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤。 除了使用水冷卻的磁力密封外，其他密封形式在溫度超過120度時會增加冷卻水套。

警告

?????反應釜是一種反應設備，必須小心操作，否則會因多種原因損壞，導致生產被迫停產。 反應釜的操作要注意很多方面。 首先，必須嚴格按照規章制度操作反應堆。 其次，操作前應仔細檢查有無異常。 正常工作時，請勿打開上蓋或觸摸板上端子，以免觸電； 嚴禁帶壓操作； 在用氮氣進行壓力試驗時，仔細觀察壓力，當達到試驗壓力時，立即關閉氮氣閥門開關； 升溫速度不宜過快，加壓也要緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢增加。 最后，當壺身被加熱到較高溫度時，不要觸摸壺身，以免燙傷； 實驗結束后應先降低溫度。 切勿急速冷卻，以防溫差和壓力過大造成損壞。 同時，及時拔掉電源。 同時，反應釜在使用后要進行保養，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。 安裝及操作規范?????

1、高壓滅菌器應放置在室內。 配備多臺高壓滅菌器時，應分開放置。 每個手術室應有直通室外的出風口或通道，設備所在位置應通風良好。 2、安裝壺蓋時，應防止壺身與壺蓋的密封面相互碰撞。 小心地將壺蓋放在壺身的固定位置上。 擰緊主螺母時，必須對角對稱擰緊幾次。 用力要均勻，壺蓋不能向一側傾斜，以達到良好的密封效果。 3、正反螺母連接處，只允許正反螺母轉動，兩個圓弧密封面不得有相對轉動。 所有螺母型接頭組裝完畢后，應涂上潤滑油。 4、針型閥采用螺紋密封。 只需輕輕轉動閥針，將蓋壓緊即可達到良好的密封效果。 5、用手轉動水壺上的轉動體，檢查操作是否靈活。 6、控制器應平放在手術臺上。 工作環境溫度10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質不含導電塵埃和腐蝕性氣體。 7、檢查前后面板活動件和固定觸點是否正常，拉下上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和運輸不當造成的損壞或腐蝕貯存。 8、控制器應可靠接地。 9、連接好所有的線材，包括電源線、控制器與水壺之間的電爐線、電機線、溫度傳感器線、速度表線。 10、打開面板上“電源”總空氣開關，數碼管應有顯示。 11、在數顯表上設置各項參數（如上限報警溫度、工作溫度等），然后按下“加熱”開關，電爐開啟，“加熱”開關上指示燈亮是。 調節“壓力調節”旋鈕，調節電爐的加熱功率。 12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，慢慢轉動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察是否電機正轉。 如果正確帶盤管夾套不銹鋼冷卻罐，停車掛帶，重新啟動。 13、作業結束后，可自然冷卻、水冷或放在架子上風冷。 待溫度下降后，放掉釜內的壓縮氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示為零），然后對稱均勻地擰下主螺母，然后拆下主螺母，小心取下釜蓋，把它放在支架上。 14、每次操作后，應清除壺身和壺蓋上的殘留物。 主密封口應經常清洗，保持清潔，不得用硬物或粗糙表面擦拭。

維持

(1)安裝位置：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內。 配備多個反應釜時，應分開放置，每兩個之間用安全防爆墻隔開。 每個手術室應有通向室外的通道和出口。 有爆炸性介質時，設備應通風良好。

(2) 打開包裝后，檢查設備是否損壞，根據設備型號按結構圖安裝設備，并根據裝箱單檢查配備的部件。 如果加熱方式為導熱油電加熱，請根據使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不得含水）并添加。 添加時，打開夾套上部的注油口，將注油口打開。 通過注油口加油，等待油從油位口流出； 然后擰油位口，加油口不要擰，以免受壓。

(3)釜體與釜蓋的安裝與密封：釜體與釜蓋與墊片或錐面與圓弧面呈線接觸，通過擰緊主體使它們相互壓緊螺母以達到良好的密封效果。 擰緊螺母時一定要對角對稱，反復逐步擰緊，用力均勻，壺蓋不許向一側傾斜，以達到良好的密封效果。 擰緊主螺母時，規定的擰緊力矩不得超過40~120N.M范圍，以防壓壞密封面或過載。 應特別注意密封面。 每次安裝前，用軟紙或布擦拭上下密封面，特別注意不要觸摸壺身和壺蓋的密封面。 如果操作得當，可以使用數萬次以上。 密封面損壞后，需要重新加工修復，才能達到良好的密封性能。 拆卸壺蓋時，應將壺蓋緩慢上下提起，防止壺身與壺蓋的密封面相互碰撞。 如果密封件采用墊片（聚四氟乙烯、鋁墊片、銅墊片、石棉墊片等）密封，擰緊主螺母即可達到良好的密封效果。

(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝是通過擰緊正反螺母來達到密封效果的。 連接兩端的圓弧密封面不得相對轉動。 組裝所有螺紋連接時，潤滑劑或石墨與油混合以避免磨損。 閥門的用途：針閥采用鋼絲密封。 只需稍微轉動閥針帶盤管夾套不銹鋼冷卻罐，將緊面壓緊即可達到良好的密封性能。 禁止用力過猛，以免損壞密封面。

(5)設備安裝完畢后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查是否有泄漏。 如有泄漏，請用肥皂泡找到管路和噴嘴的泄漏點。 查明后放氣，再擰緊。 通入氮氣保壓試壓，確保無泄漏，開始正常工作。

(6)降溫降溫時，可用水通過冷卻盤管進行內冷，禁止急速冷卻，防止溫差應力過大造成冷卻盤管和釜體產生裂紋。 工作時釜內溫度超過100℃時，應在磁力攪拌器與釜蓋之間的水套內注滿冷卻水，保證水溫低于35℃，以免磁力攪拌器退磁鋼。

(7)安全裝置：采用正拱形金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱形金屬爆破技術條件》制造。 出廠前已經過測試，不能隨意調整。 如果已經爆破，則需要重新更換。 更換周期由用戶根據機組實際情況確定。 超過爆破片爆破壓力但仍未爆破的，應更換。 經常使用最好不要超過爆破片下限壓力的80%。 更換時注意爆破片凸面朝上。

(8)反應完成后，先降溫，然后將釜內氣體通過管路向外放氣，使釜內壓力降至常壓。 嚴禁帶壓拆卸，然后將主要螺栓、螺母對稱松開，然后小心取下釜蓋（或將釜蓋升起）放在支架上。 拆蓋過程中應特別注意保護密封面。

(9)釜內清洗：每次操作后，用清洗液(使用清洗液時應注意避免腐蝕主體材料)清除釜體及密封面上的殘留物。 應經常清洗，保持清潔。 不允許使用硬工具。 應清潔表面粗糙的物質或物品。