不銹鋼發酵罐的殺菌技巧！

說起釀酒所用的設備，大家首先想到的就是不銹鋼發酵罐。 但是，由于不銹鋼發酵罐的結構比較復雜，我們通常采用自動清洗裝置進行消毒清洗。 然而，很多人都忽略了清潔后進一步消毒的步驟。

不銹鋼發酵罐的結構比較復雜。 清潔內部邊緣和角落并不容易。 普通不銹鋼發酵罐都有自動清洗裝置。 清潔后80噸不銹鋼外盤管厭氧發酵罐，徹底消毒。 介質滅菌前，應對與罐體相連的空氣分離過濾器進行蒸汽滅菌和風干。 固體罐滅菌時，應將輸料管路中的污水排凈并沖洗干凈80噸不銹鋼外盤管厭氧發酵罐，然后將配制好的培養基泵入發酵罐（種子罐或料罐），同時啟動攪拌器用于滅菌。

滅菌前打開排氣閥，向夾套或盤管內通入蒸汽進行預熱。 當罐內溫度升至80-90℃時，逐漸關閉排氣閥。 然后將蒸汽從進氣口、排氣口、取樣口直接通入油箱（如果有瞄準箱，也通入蒸汽），使油箱溫度升至118-120℃ ，罐內壓力保持在0.09-0.1MPa（表壓），保持30分鐘左右。 應疏通各路進水口，防止短路逆流，嚴格輪換水箱內液體； 各路排氣要通暢，但蒸汽量不宜過大，以節省用氣量。 在保溫階段，所有從介質液面以下引入的管道和觀察管都應進行蒸汽處理。

無論管道與罐體的連接如何組合，在實際使用中都應遵循“不進不出”的原則。 只有這樣，才能確保完全滅菌，不留任何死角。 保溫結束后，依次關閉排汽和進汽閥門，罐內壓力低于氣壓后，向罐內通入無菌空氣。 培養基在夾套或蛇形管中通過冷卻水降溫至所需溫度，進行進一步發酵培養。