特征：

1、適用于冷卻過程。

2、螺旋外板半管設計，減少了釜體壁厚，提高了釜體的承壓能力。 （釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%）有利于提高傳熱效率。 （既可提高傳熱系數(shù)，又可降低熱阻）

3、可提高盤管內(nèi)介質(zhì)的流速5噸不銹鋼內(nèi)盤管反應釜，高速流動的介質(zhì)可有效防止夾套內(nèi)表面結垢。

4、減小釜體整體直徑，有利于廠房布局。

5、節(jié)約能源消耗（夾套容積與半管容積之比為8，減少投資）。

6、節(jié)省鋼材，整個外盤管反應釜的生產(chǎn)工藝比普通夾套反應釜復雜，略微增加了反應釜生產(chǎn)廠家的人工成本

外盤管電抗器工作原理：

外盤管反應釜體下部有出料孔5噸不銹鋼內(nèi)盤管反應釜，釜內(nèi)有攪拌器。 內(nèi)層可放置反應溶劑進行攪拌反應，夾層可連接不同的冷熱源（冷凍液、熱水或熱油）。 進行循環(huán)加熱或冷卻反應。 通過反應釜夾層通入恒溫（高溫或低溫）熱溶液介質(zhì)或冷卻介質(zhì)，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或冷卻。 同時，攪拌反應可根據(jù)使用要求在常壓或負壓下進行。 釜蓋上開有工藝管孔，用于加料、攪拌、觀察、測溫、測壓、提汽分餾、安全放空等。加熱盤管有油（汽）進、出口連接孔。 、測溫、放空，可使蒸汽、導熱油、水通過，實現(xiàn)加熱或制冷。

不銹鋼反應釜性能：

該設備主要由罐體、夾套和攪拌系統(tǒng)三部分組成。

1、不銹鋼反應釜的材質(zhì)

與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。

2、不銹鋼反應釜配件

*采用多框攪拌，保證物料在短時間內(nèi)混合均勻； 同時，可根據(jù)需要選擇框架、錨、槳等

*密封采用衛(wèi)生級機械密封，可降低罐內(nèi)壓力，防止罐內(nèi)物料泄漏造成不必要的污染；

*接口采用ISO標準快裝夾式，方便衛(wèi)生；

*無菌呼吸器、CIP清洗噴嘴、視鏡、法蘭、衛(wèi)生級快開人孔等。

3、不銹鋼反應釜的表面處理

內(nèi)表面鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角。 全封閉設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)。 外表面可以噴砂、磨砂或冷軋和磨砂。